主機性能特點

1、中小型機座用整體框架式結構，機座的大油箱和小油箱采用整根方鋼管連接，增加了機座的剛性。

2、斜排式雙曲肘合模機構設計，運行平穩，鎖模可靠。

3、原機器模板采用球墨鑄鐵，設計剛性大、耐沖擊、壽命長 ; 現部分機型采用鍛件模板綜合機械性能更好。

4、模板、曲肘等全部采用進口加工中心兩道精加工，加工精度高，鋼套采用冷凍安裝工藝裝配，保證配合精度及使用壽命。

5、液壓驅動的調模裝置，適應不同模具厚度。

6、950 噸以上壓鑄機具備自動抽插前上方一根拉杠功能，方便模具的安裝。

7、容積式集中潤滑系統，具有潤滑壓力欠壓和潤滑油位低報警功能。

8、壓射部件采用拉桿式龍門架結構，配有液壓自動升級裝置，具有 2-3 個壓射位置。

9、壓射增壓速度采用四級控制，各自獨立的快速及增壓蓄能器結構，壓鑄工藝參數調整范圍寬，調整方便，壓射、增壓速度調節不可擾。

10、增壓發訊用壓力傳感器，重復精度好，壓鑄產品穩定性高。也可以選擇時間或行程觸發增壓啟動。三種觸發方式，可自由選擇，滿足多種工藝需求。

11、快壓射和增壓用 Parker 比例閥或用電調閥控制的壓鑄機具有壓射壓力，速度及位移曲線顯示功能，并可存儲數十套模具工藝參數。

12、壓射部分可以根據客戶要求配備實時控制系統。

13、壓射部分比例閥控制油路經單獨高精密濾油器過濾，同樣具有濾網堵塞報警功能。

14、各個油缸采用進口密封件，摩擦阻力小、密封效果好;電比例閥控制系統的壓力和流量，各油缸的動作壓力、速度可通過觸摸屏獨立設置。

15、電器配件均采用國際知名品牌，使用靈敏可靠、壽命長。

16、980 噸以上自動安全門，按客戶要求具體配置。

17、可與自動給湯機、自動噴霧機、自動取出機及機器人等周邊設備聯機，實現全自動壓鑄生產。

18、可與機器人、檢測儀等智能設備聯機，完成智能化壓鑄生產。

合模部分

　　型號中的A型和G型壓鑄機的靜模板和動模板采用中碳鋼鍛件，并通過調質處理，提高了抗壓強度和屈服強度等綜合機械性能。改進了球墨鑄鐵模板存在的模具安裝面凹陷、變形超差、模板開裂等缺陷。合模缸座和曲肘零件采用高強度球墨鑄鐵,保證合模部分的精度穩定性。優化合模機構設計，模板行程比大，提高生產效率。

　　采用斜排機構、差動合模原理，提高合模動作的速度及穩定性，加強機械自鎖力。

　　機座用整體框架式結構，機座的大油箱和小油箱采用整根方鋼管連接，增加了機座的剛性。

壓射部分

　　壓射閥板采用整體式結構，避免閥板連接處的漏油、滲油現象。580噸(含580噸)以上機器采用前置增壓式結構，具有壓射速度快、建壓時間短、工藝窗口寬的特點。

　　H型壓鑄機壓射、增壓選用德國Parker比例閥，提高壓鑄工藝參數的可靠性及穩定性，使參數調整更便捷，自動化程度更高。

　　小型壓鑄機采用整體式壓射閥板，內置特殊設計的保壓單向閥。

　　壓射運動部件兩側重量平衡，提高壓射系統的穩定性，延長運動零件的使用壽命。

　　壓射部分的位置信號采集，采用行程開關和位移傳感器兩套系統;增壓發訊可選擇壓力、位置、時間三種方式，客戶可根據壓鑄產品的工藝要求在控制屏中任意選擇。

液壓部分

　　油泵采用日本/歐美名廠生產的高性能、低噪音雙聯葉片泵，經久耐用、節能、高效。

　　德國及日本原裝電磁閥、電液閥。

伺服節能系統

　　·壓鑄機伺服系統主要由伺服驅動器、伺服電機、旋轉編碼器、油泵、壓力傳感器等元件組成。

　　·伺服系統根據接收信號調整伺服電機的轉速與扭矩，對流量和壓力進行閉環控制。油泵的輸出流量正比于伺服電機的轉速，油泵的輸出壓力正比于伺服電機的輸出扭矩。因此能夠按照實際需要的壓力和流量來供油，克服了普通定量泵系統高壓溢流產生的高能耗。

　　·節電性能超強：在理想工作狀態下，相比傳統油泵比例閥系統節能率可達30%-70%。

　　·穩定性上佳：伺服電機閉環精密控制，相比傳統油泵比例閥系統重復精度大大提高。

　　·響應性能快速：靈敏的伺服電機，快速啟動時間僅需0.05S。

　　·持續運行溫升低：伺服電機按需求比例輸出液壓油，避免多余熱量產生，液壓油溫升低。

電氣部分

　　大屏幕彩色觸摸屏，顯示壓射速度曲線、壓力曲線、位移曲線;具有狀態監控、故障診斷、工藝記憶功能，可存儲數十組模具工藝參數(H型配置)。

　　自主設計制造的壓鑄機控制柜，選用Siemens、Pro-face、Schneider、〇mron等知名品牌電器元件。

潤滑、冷卻部分

　　油溫冷卻采用中日合資神威公司產旋流式翅片冷卻器，體積小，換熱效率高，壓力損失小，確保主機在合適油溫連續工作。

　　采用容積式中央自動控制曲肘潤滑系統，由主機PLC控制，可檢知分配器，設有潤滑故障報警裝置;確保機器潤滑效果良好。

　　268噸以上機器采用特殊熔杯座加冷卻水水道，228噸以下機器在靜模板上加冷卻水水道，縮短鑄件冷卻時間，提高生產效率。

臥式冷室壓鑄機技術參數表

	單位 Unit	JS160C			JS180C			JS200G			JS228A			JS268A			JS300G			JS320A			JS350G			JS420G			JS580G			JS760G	JS900G	JS980G	JS1150G	JS1350G	JS1600G	JS2000G	JS2800F	JS3200F
合模力 De Loding Force	N	1600			1800			2000			2300			2680			3000			3200			3500			4200			5800			7600	9000	9800	11500	13500	16000	20000	28000	32000
模板尺寸(水平x垂直) DeDimanten(V)	mm	720x720			730x730			760x740			770x770			845x870			900x860			900x910			960x920			1000x1000			1150x1150			1330x1330	1435x1435	1480x1480	1620x1600	1780x1780	1990x2011	2110x2235	2560x2410	2800x2650
大杠內間距(水平x垂直) Te-burapachg i00	mm	460x460			480x480			490x490			510x510			545x545			560x560			580x580			600x600			650x650			755x755			850x850	930x930	995x975	1050x1050	1150x1150	1250x1250	1350x1350	1650x1500	1800x1550
大杠直徑 Te Bar Dameter	mm	Φ85			Φ85			Φ90			Φ95			Φ105			Φ110			Φ115			Φ120			Φ130			Φ145			Φ170	Φ185	Φ195	Φ210	Φ230	Φ260	Φ290	Φ330	Φ360
模具厚度 D HaghtMn-Ma)	mm	200~550			200~550			200~-550			200~600			250~650			250~650			250~700			250~700			300~750			320~800			350~900	400~950	400~1000	450~1150	550~1200	600~1320	650~1500	750-1800	800~2000
動模板行程 Dle Srole	mm	360			380			380			400			450			450			460			500			550			580			680	780	860	900	1000	1100	1400	1500	1500
頂出行程 ector Siche	mm	80			80			80			100			130			100			130			130			120			140			180	200	220	230	250	250	300	320	320
頂出力 gectior Ferce	IN	100			100			110			120			175			175			175			180			200			250			340	400	520	560	650	700	740	800	900
壓射力 Injecion Force	IN	200			220			230			250			290			320			320			360			400			520			620	70	800	950	1100	1300	1500	1800	2100
壓射位置 Podiionaf Injacian	mm	0,-70,-140						0,-70-140			0,-70,-140			0,-160			0,-160			0,-150			0-150			0,-200			0,-220			0,-250	0-250	0,-250,300	0,-300	0,-320	0,-350	0,-350	0,-400	0,-500
壓室直徑 Diamar d IngacionChambar	mm	40	50	60	50	60	70	50	60	70	50	60	70	50	60	70	50	60	70	50	60	70	50	60	70	60	70	80	70	80	90	80~110	80~120	90~130	90~130	100~140	110~150	130~170	140~180	150~190
一次澆注量(鋁) Qunty of fudl Metd Pelijcion(A)	kg	0.8	13	1.8	1.1	1.6	22	13	1.8 2.5		13	198	2.7	1.6	2.35	3.2	1.6	2.35	3.2	1.6	235	3.2	19	2.7	3.8	2.7	3.7	4.8	3.6	4.7	6	6~116	7~16	91~19	9.6~20	13.2-26	172-32	24.5~42	30~50	39~63
壓射比壓 Proporiond Prasure for rjac ton	MPa	159	101	70	112	77	57	117	81	59	127	88.5	65	156	108	80	163	113	83	163	13	88	184	127	94	142	104	80	135	103	81	123~63.5	140~62.5	125~603	149~716	140~71.4	136.8~73.6	113~66	177~71	119~73
鑄件投影面積 Casing Ane of Dhe Cat	c㎡	100	158	228		233	315	170	246	338	181	260	353	170	246	330	182	265	360	182	265	360	190	274	374	282	385	503	426	558	710	588~1136	628~1412	850~1620	765~1595	928~1820	1169~2173	1770~3030	2375~3940	2670~43507
最大投影面積(40MPa) MalmumCaing Aea(40Mpo)	c㎡	400			450			500			575			670			745			745			875			1050			1440			1892	2190	2450	2860	3250	4000	5000	7000	950
壓射室法蘭凸出定板高度 Over Heige of Hinga Above Bois	mm	1045			1Das			10ax			10ag			1Das			12m			2as			2as			15mm			15mm			154m	204g	20ms	204g	25mm	254m	25mm	30mm	304m
壓射室法蘭直徑 Damster oflgjaction Chamber Hange	mm	Φ110f7			Φ10f7			Φ110f7			Φ110f7			Φ10f7			Φ11077			Φ110f7			Φ110f7			Φ1307			Φ1307			Φ16517	Φ18017	Φ1907	Φ2407	Φ24077	Φ260f7	Φ260f7	Φ280f7	Φ280f7
壓射頭推出距離 Plinger Fandration	mm	120			130			30			145			150			150			150			180			220			230			280	300	350	300	350	380	400	450	540
壓射行程 InjectionStce	mm	345			350			350			370			420			420			420			480			510			570			700	750	800	850	950	980	1000	1050	1200
空循環周期 Dry Cyde	S	7			7			7			8			10			10			10			10			10			12			13	14	14	16	19	22	25	28	30
管路工作壓力 Paare of Operatian Ppelna	MPa	14			14			14			14			16			16			16			16			16			16			16	16	15	16	16	16	16	15	15
電動機功率 Motor Power	kW	11			15			15			15			18.5			18.5			22			22			22			30			37	45	45	55	37x2	45x2	55x2	55+75	75+90
油箱容積 Velume of Ch tank	L	500			600			650			680			700			700			700			750			800			900			1300	1400	1500	1800	2200	2600	3000	3500	3800
機器重量(約) Machhe Waghaptimand)	kg	7000			7600			8000			9200			11500			11500			12300			14200			16500			23500			36000	42500	50000	70000	86000	110000	140000	200000	250000
機器外形尺寸(長x寬x高)	m	52x13x235			5.5x13x2.45			5.5x14x2.45			5.6x14x2.45			6.3x168x2.5			63x168x25			6.3x1.75x2.7			6.8x1.78x27			7.1x19x2.78			7.8x2.1x3			8.9x23x3.11	9.4x2.4x3.27	9.76x2.5x3.34	11.3x3.3x4	11.5x4x3.9	3x4x42	14x42x4.5	15x49x50	16x5.2x52

臥式冷室壓鑄機模板安裝圖

制造現場展示